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JN化工通过现场改善,提高设备稼动率,降低紧急维修次数

发布时间:2019-09-04 16:25:06    关键词 : 现场改善,提高设备稼动率,降低紧急维修次数

 

日本“经营之父”稻盛和夫先生说过:“答案在现场,现场有神灵”,不到现场,很多时候都只是“纸上谈兵”;不到现场,很多实际情况,一手资料也无法掌握。管理者只有到现场去、到问题当中去,才能够了解问题、分析问题,制定改善措施,最终解决问题。

 

企业概述

 

JN化工是国内专业从事精细化工产品生产与销售的知名企业。长期以来,公司精心致力于生产技术的自主研发和行业先进技术引进的工作,建有产品研发实验室、产品应用实验室和产品检验实验室,进一步提升产品质量与服务技术。目前公司有水性丙烯酸、水性聚氨酯系列产品300多种,广泛应用于造纸、涂料、皮革、纺织、电子、鞋材、家具等行业。


     公司总部设在广东佛山,为了满足市场需求,公司在广东佛山、广东江门、河北辛集、浙江杭州、福建永春、重庆荣昌、江西龙南建有生产基地。公司通过了ISO14001环境体系认证、ISO9001国际质量管理体系认证、企业信用评价AAA级信用企业等认证。


     我们始终以“信誉、服务、质量”为原则,竭尽所能为您提供最优质的产品和专业的技术服务。


目前拥有近千家客户,并与许多知名的企业建立了良好的合作关系。在今后希望能得到业内各方的支持与信赖。我们将以坦诚友好的态度,欢迎海内外客商前来咨询、洽谈、合作,互惠互利,以求共同发展! 选用JN化学品将使您的“产品质量更胜一筹,综合效益更进一步!”

 

JN化工部分产品展示

JN化工部分产品展示

 

项目进程

 

1、2018年1月3日进驻JN化工佛山总部和江门工厂;


2、3月6日陈述调研报告;


 3、3月7日召开第一期管理变革誓师大会;


4、2019年1月3号开始第二期管理变革,2019年3月7号召开二期誓师大会,截止9月1日共计606天(含节假日)。

 

实施背景

 

JN化工在朗欧入驻前,设备异常导致紧急停机事件频发,设备紧急维修次数居高不下,设备组人员忙于救火,疲于奔命;


朗欧项目组进驻后,主要从设备梳理,制定设备养护计划,设备维修动作流程卡,制定三班点检表及设备开机前的设备检查表,明确时间节点,形成组织记忆;督促稽查员全程跟进检查,以确保动作执行落地;加强员工理论培训及实操培训;通过以上动作,设备紧急维修次数由月均30.6次减少到现在的月均8.1次,降幅达75.3%; 

 

管理变革思路及具体动作

 

管理变革思路及具体动作

 

管理变革思路及具体动作

设备养护清单

设备养护清单

 

设备养护清单

 

设备养护清单

 

设备养护清单

 

 

设备养护清单

 

设备养护清单

设备养护清单

设备养护清单

设备养护清单

 

管道标示一览表

 

管道标示一览表

管道标示一览表

管道标示一览表

 

改善效果、数据变化

 

改善效果、数据变化

 

改善效果、数据变化

 

改善效果、数据变化

心得体会

 

到JN公司来工作已经四年了,以前只从事的是电工作业,从对机械设备的不了解,经过不断地请教与学习,来充实自己对各种机械设备的构造、原理、维修技能及其相关知识。深深懂得了设备维护保养目的和重要性。设备的使用和维护保养在于日常的点检和管理,好的设备若得不到及时维护保养,就会常出故障,缩短使用年限,对设备进行维护保养是保证设备安全运行,最大限度地发挥设备的有效使用的唯一手段。所以,坚持日常的点检和有计划的维护保养来提高设备的良好工况。

   结合以前工作过的企业学到和看到的,再联系到JN公司的设备使用情况,其中缺少了设备点检和维护保养,设备维修人员被戏称为“救火队员”。从而提出了我们每年应对所有运行设备进行定期维护保养,在厂领导和朗欧老师积极推动和帮助下,由侯副厂根据生产情况,制定了每月维护保养计划,分批对设备进行维护保养,根据设备运行状况,对电机轴承进行检查加注润滑油,减速机进行拆解清洗,有磨损的配件及润滑油进行更换。总结出了设备润滑系统对设备重要性,按时加油,无干磨,油压正常,油色明亮,油路通畅,油质合格,保证设备得到润滑良好,是设备正常高效运行的重要保障。


前期由维修人员巡检,到后来由生产工执行设备点检,做到一班三检和设备异常提报,在发现设备初期异常时就及时的进行检查、维修,保证了设备安全运行和产品安全。到今年7月已对在使用的设备保养完成了约90%。根据统计数据显示2018年7月到12月,月平均31次紧急维修,最多的一个月达到62次,到了19年6月数据显示月平均8次紧急维修,最多的一月份15次,在最近三个月平均5次紧急维修。


总之,工欲善其事,必先利其器,我们必须严格加强设备管理和保养工作,延长设备使用年限,改善设备维修的被动局面,保证生产正常运转,为公司降低生产成本,创造更好效益。 

 维修组  但**

2019.7

 

推行设备养护计划已经有9个月的时间,设备养护已经完成一个周期的养护,现回首这九个月的历程,感触颇多。


在推行养护计划之前,我们更注重设备的使用,哪里出问题,就直接解决哪里,没有问题,作业人员就安排其它事情做,或者安排休息,很多时候都是在生产进行过程出现了问题,生产不能正常进行了,通知设备人员带上工具全员上阵进行抢修,耽误了生产,还让维修和生产人员非常紧张,又增加了作业风险。这种救火式的作业,让大家工作在紧张抢修、松弛作业、紧张抢修的一个怪圈循环中。


从朗欧老师入驻以来,开始对设备进行梳理 ,制定设备养护计划,所有设备养护工作列了清单,乍一看这么多作业任务,要完成有难度,心里不免觉得难于实施,尤其是在最初实施设备养护计划的几个月里,车间设备抢修作业,紧急报修依然很多,并没有见到成果,不免觉得这样做,并没有很好的效果,还让维修人员徒劳!


随着每个月都坚持做下来,到现在进行数据汇总时,惊奇的发现,日常紧急报修中涉及主设备的报修任务少了,紧急抢修和维修人员加的工作量也少了,并且设备在开机作业过程都很顺利,极少出现作业中途停机的问题。


这些成果都得益于设备的定期养护和日常维护,保证了设备及时消除小问题,不会带病作业,提高了维修人员和生产人员日常作业的信心。也尝到了坚持设备养护的果实。所以现在设备养护计划推行还是很顺利的。


养护计划看着并不复杂,但是囊括了整改厂区所有设备诊断数据,无疑是在给设备进行定期的体检,建立设备运行的健康档案。


在制订养护计划初期,由于经验不足,对于养护周期的设置存有瑕疵,随着更长时间的分析和调整,跟进设备使用频率和设备特点,又优化了原有的设备养护计划,这种设备养护数据化的作业方式,让我们工作目标清晰,任务明确,配件采购也可以前置半个月进行,让设备组的工作有条不紊的推进。


现在看看每个月排的养护计划及达成的效果,有一种收获满满的感觉,这些都得益于老师亲临现场,同我们分析讨论,结合设备特点制订养护计划和养护周期。在此感谢朗欧管理公司的老师,在你们的帮助和悉心教导之下,我们的设备才摆脱窘境,恢复常态,是你们的不辞辛苦和较真精神影响着我们,让我们对设备养护作业不敢丝毫怠慢,全力推行,才稳住了现有的成果。我们的成绩凝结着你们的智慧和汗水,我们的进步离不开你们的谆谆教导!所有感激都化成我们工作的动力才不负你们对我们的指导和培训。所以我们还要继续努力,把这份工作做到更出彩!


侯**

2019.7



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